弧齒錐齒輪的精鍛成形工藝，在錐齒輪中，螺旋錐齒輪因其傳動效率最高、承載能力最好、傳動穩定性好而被廣泛應用于大型機械的驅動裝置中。

目前，螺旋錐齒輪在成形過程中已經逐漸擺脫了傳統的切削工藝，開始嘗試采用精鍛工藝。該工藝提高了生產效率和材料利用率，降低了生產成本，改善了弧齒錐齒輪的內部結構和性能。

總結弧齒錐齒輪精鍛成形工藝，大致有以下三種:

1.開式模鍛法

開式模鍛是指兩個模具之間的間隙方向垂直于模具運動方向，在模鍛過程中間隙不斷減小的模鍛方法。

開式模鍛主要是利用飛邊產生必要的工藝阻力，迫使金屬充滿模腔，形成齒輪齒形。但這一過程需要較大的成形力，金屬流動和體積傳遞以及材料分布的過程非常復雜，因此金屬材料在成形結束時可能無法充滿模具型腔。

2.塊狀鍛造法

塊體鍛造是近年來迅速發展起來的一種新型精密塑性加工方法。它具有高質量、低成本、高效率和大規模生產的優點。

與普通模鍛和擠壓不同，閉式鍛造需要雙重作用和工作壓力。在成形過程中，上、下凹模由外滑塊閉合，施加夾緊力將坯料密封在凹模的型腔內。然后，壓力機內滑塊帶動凸模在一個或多個方向施加不同的工作壓力，使金屬向多個方向流動，從而在一次變形過程中獲得較大的變形量。成形過程中無飛邊，適合生產形狀復雜、精度高的零件。

3.擺動滾壓成型方法

螺旋錐齒輪擺輾技術是一種新型的壓力加工技術，是指利用擺輾技術對坯料進行局部連續壓縮，使金屬逐漸充滿模具型腔，最終實現錐齒輪的整體成形。具有節能、省力、成型精度高的特點。